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　　焊接鋼管在開展應用時其生產率十分高，根本原因是鋁壓鑄生產制造很容易保持專業(yè)化和自動化技術實際操作，全部商品的生產制造周期時間短且高效率，在一定水平上能夠 促使批量生產，在 在全部鍛造方式中，鋁壓鑄是一種產出率較高的方式。比如，一般冷壓室鋁壓鑄機均值每個班可鋁壓鑄600~700次，中小型熱室壓鑄機均值每個班可鋁壓鑄3000~7000次。此外，壓金屬型鑄長壽命，一副壓金屬型鑄，鋁壓鑄焊接鋼管使用壽命達到兒十萬次，乃至幾百萬次。

　　焊接鋼管在開展鋁壓鑄的那時候，在實際操作時候因為液體金屬材料填充速率很快，其凹模中汽體是沒辦法徹底清除的，那樣會促使鑄造件經常出現(xiàn) 出氣孔及空氣氧化參雜物存有，進而減少了鑄造件品質。因高溫時出氣孔內的汽體澎漲會使鑄造件表層鼓包，因而，焊接鋼管一般不可以開展調質處理，也不適合在高溫下工作中。

　　不宜小大批量生產。其關鍵緣故是鋁壓鑄機和壓鑄?；ㄙM價格昂貴鋁壓鑄機生產制造高效率，小大批量生產不經濟發(fā)展。鑄造件規(guī)格受限制。因遭受鋁壓鑄機鎖模力及架模規(guī)格的限定而不可以鋁壓鑄大中型鑄造件。體制凹繁雜的鑄造件，鋁壓鑄比較艱難。

　　鋁壓鑄鋁合金類型受限制。因為壓鑄模具遭受應用溫度的限定，高溶點鋁合金(如黑色金屬)壓金屬型鑄使用壽命較低，無法用以具體生產制造?，F(xiàn)階段用于鋁壓鑄的鋁合金關鍵是鋅合金材料、鋁合金型材、鎂合金及合金銅。

　　冷沖壓模座和凹模間的空隙，對焊接鋼管橫斷面品質有至關重要的危害。冷沖壓空隙立即危害沖壓件斷而品質、磨具使用壽命、倒料力、推件力、沖裁力和沖裁件的規(guī)格精密度空隙過大，厚板彎折和拉申大，有顯著扯斷毛邊，橫斷面品質差;空隙過小，擠壓成型加重，毛邊向外擴大，磨具損壞比較嚴重，使用壽命減少。